voc活性炭_voc活性炭厂家- voc废气处理方法有哪些？

1.直接燃烧法：用燃气或燃料油等辅助燃料燃烧，加热混合气体，使有害物质在高温下分解成无害物质;适用于高浓度直接燃烧法处理有机废气小风量，效率99％以上，主要适用于风量小，流量为的高浓度有机废气处理。投资成本低，运行成本低，余热回收率大。投资适中，运营成本高，加工效率高，余热回收率高，安全性要求高

2.沸石轮转吸附浓缩法：以陶瓷纤维为基材制成蜂窝状大圆盘轮，表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。与活性炭吸附相比，转子法是动态吸附和分析，不受吸附饱和问题的影响。适用于大批量的低浓度废气沸石浓缩系统，可吸收95％以上的有机废气。它主要适用于高风量的低浓度有机废气。转轮的运行成本较低，投资成本较高。投资成本高，运营成本低，加工效率高，维护成本低

3.催化燃烧法：通过催化燃烧将废气加热并转化为无害的二氧化碳和水;该方法具有较低的点火温度节能净化率高达操作方便，适用于高温或高浓度有机废气催化燃烧有机废气处理，废气净化效率可达95％以上。适用于低容量中高温中高浓度有机废气，投资成本低，运行成本低，能量回收效果好。符合清洁生产和绿色能源的概念。投资成本低，运营成本低，加工效率高，维护成本低。

4.再生燃烧法（RTO)：燃烧辅助燃料如燃气或燃油，加热混合气体将有害物质分解成高温无害物质;适用于高浓度小风量废气再生燃烧净化效率有机废气可达99％，主要适用于中低风量高浓度中高温有机废气，投资成本高，能量回收效率高，运行成本低。具有良好的处理效果，无二次污染，投资成本高，运行成本适中，加工效率高，维护成本适中

5.活性炭吸附脱附法：涂层，原则上，设计设计风速：颗粒碳≤0.5m/s，蜂窝活性炭≤0.8m/s，适宜的废气温度<1。 45°C，定期排气监测，定期更换活性炭，保留活性炭购买和排气活性炭替代品转移处理记录活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达到约90％，适合中低浓度

6.吸附-冷凝回收法：调配、涂装，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂，不凝废气燃烧或在吸附处理 活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本较低，吸附饱和可用蒸汽进行脱附回收溶剂，脱附后的活性炭回用，减少运行成本。 投资成本较低，运行费用适中，处理效率适中，溶剂可回收，维护成本低7.吸附-催化燃烧法：调配、涂装，适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂和催化剂 活性炭吸附对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度，中高风量的有机废气处理，燃烧去除率可达95%，运行成本较低，一次投资费用不高。 投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。

8.低温等离子法：调配、涂装，建议与吸附、吸收等其他技术联用，适宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，原则上每年不少于6次，及时更换损坏的电极或其他组件 低温等离子对恶臭废气的去除效率可达80%，一次投资成本较低，运行成本较低，适用于恶臭废气的处理。 投资成本适中，运行费用较低，处理效率低，维护成本较高

9. 水喷淋法：水性涂料使用生产线，主要污染物需为水溶性，定期换水 水喷淋法对含水溶性有机物的有机废气去除效率可达95%以上，一次投资成本低，运行成本低。 投资成本低，运行费用低，处理效率视组分而定